Предисловие
Введение
Раздел I
Общие задачи, проблемы и структура машиностроительного производства
Глава 1. Характеристика машиностроительного производства
1.1. Машиностроение как основа развития экономики и база для других отраслей промышленности
1.2. Современные проблемы машиностроительного производства
1.3. Задачи, методы и формы организации производства
1.4. Производственная программа и производственная мощность предприятия
Глава 2. Производственный процесс и структура машиностроительного предприятия
2.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики
2.2. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
2.3. Производственная структура цеха
2.4. Производственный процесс и его организация
2.5. Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда
2.6. Технологический процесс и его элементы
2.7. Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
Раздел II
Техническая подготовка производства
Глава 3. Содержание и задачи технической подготовки производства
3.1. Стадии технической подготовки производства
3.2. Эффективность ускорения технической подготовки и освоения производства новой техники
Глава 4. Конструкторская подготовка производства
4.1. Основные задачи и этапы конструкторской подготовки производства
4.2. Обеспечение технологичности конструкций новых изделий
4.3. Повышение технико-экономического уровня новых изделий
4.4. Методы ускорения конструкторской подготовки
Глава 5. Технологическая подготовка производства
5.1. Содержание и этапы технологической подготовки производства
5.2. Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса
5.3. Основные направления ускорения технологической подготовки производства
Глава 6. Организационная подготовка производства
6.1. Содержание и основные этапы организационной подготовки производства
6.2. Освоение промышленного производства новой продукции
6.3. Организация перехода на выпуск новых видов продукции. Лизинг нового оборудования
Глава 7. Планирование технической подготовки производства
7.1. Основные задачи планирования технической подготовки производства
7.2. Нормативный метод планирования подготовки производства
7.3. Вероятностный метод планирования подготовки производства на базе системы СПУ
Раздел III
Организация основного производства
Глава 8. Основы организации производственного процесса
8.1. Основные принципы организации производственного процесса
8.2. Структура производственного цикла
Глава 9. Организация поточного производства
9.1. Классификация поточных линий и их технико-экономическая характеристика
9.2. Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
9.3. Особенности организации различных видов поточных линий
Раздел IV
Организация цехов основного производства
Глава 10. Заготовительно-штамповочные цехи
10.1. Состав и классификация
10.2. Выбор и расчет количества оборудования
10.3. Общая планировка оборудования
10.4. Проектирование основных и вспомогательных помещений
Глава 11. Литейные цехи
11.1. Общие характеристики
11.2. Состав и классификация
11.3. Основные технологические решения
11.4. Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
11.5. Особенности планировочных решений
Глава 12. Механические цехи
12.1. Классификация механических цехов
12.2. Выбор и расчет количества оборудования
12.3. Расчет потребности в рабочей силе
12.4. Размещение цехов и планировка оборудования
Глава 13. Сборочные цехи и контрольно-испытательные станции
13.1. Состав и классификация сборочных цехов
13.2. Определение трудоемкости сборочных работ и испытаний
13.3. Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
13.4. Расчет состава работающих
13.5. Размещение цехов и планировка оборудования
Глава 14. Организация технического контроля на предприятиях
14.1. Задача отдела технического контроля
14.2. Классификация видов технического контроля
14.3. Выбор средств контроля
14.4. Порядок разработки контрольных операций в технологическом процессе
14.5. Активный контроль размеров на металлорежущих станках
Раздел V
Организация вспомогательного производства
Глава 15. Организация инструментального обеспечения
15.1. Задачи и структура инструментального хозяйства
15.2. Классификация инструмента
15.3. Определение потребности в инструменте
15.4. Организация ЦИС
15.5. Планирование и обеспечение цехов инструментом
15.6. Организация ИРК и порядок выдачи инструмента на рабочие места
15.7. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
15.8. Организация и планирование инструментального цеха
Глава 16. Организация технического обслуживания и ремонта
16.1. Основные задачи ремонтного хозяйства
16.2. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
16.3. Организация выполнения ремонтных работ
Глава 17. Складское и транспортное хозяйство
17.1. Склады в комплексной технологии производства
17.2. Связи складов с производственными цехами и промышленным транспортом
17.3. Функции складов гибкого автоматизированного производства
17.4. Тенденции развития складов
17.5. Определение параметров и технико-экономических показателей склада
17.6. Структура и организация транспортного хозяйства
17.7. Расчет грузооборота и потребности в транспортных средствах
17.8. Планирование работы внутризаводского транспорта
Глава 18. Организация энергетического хозяйства завода
18.1. Энергопотребление завода
18.2. Нормирование энергопотребления
18.3. Расчет потребности в энергии и топливе
18.4. Схемы энергоснабжения и энергетические установки
Глава 19. Организация и нормирование труда на предприятии
19.1. Задачи научной организации труда
19.2. Виды кооперации и разделение труда
19.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание
19.4. Организация и обслуживание рабочего места
19.5. Классификация затрат рабочего времени
19.6. Методы нормирования труда различных категорий работающих
19.7. Режим труда и отдыха работников предприятия
Раздел VI
Автоматизированное производство
Глава 20. Основные направления автоматизации производства
20.1. Основные понятия и преимущества автоматизации производства
20.2. Особенности проектирования технологических процессов автоматизированного производства
20.3. Производительность автоматизированных систем
Глава 21. Автоматизация загрузки заготовок
21.1. Загрузка заготовок
21.2. Классификация заготовок
21.3. Питание станков бунтовым материалом
21.4. Питание станков прутковым и ленточным материалом
21.5. Питание станков штучными заготовками
21.5.1. Магазинные загрузочные приспособления
21.5.2. Бункерные загрузочные приспособления
Глава 22. Применение промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов
22.1. Общие сведения о роботах
22.2. Составные части и конструкции ПР
22.3. Технические характеристики ПР
22.4. Манипуляционная система ПР
22.5. Примеры ПР
22.6. Общие сведения о робототехнологических комплексах
22.7. РТК для механической обработки деталей
22.8. Применение ПР для кузнечно-прессового оборудования
22.9. Применение ПР для окрасочных работ
22.10. Применение ПР для ванн гальванопокрытий
Глава 23. Гибкие производственные системы в машиностроении
23.1. Перспективы развития и прогноз выпуска гибких производственных систем в мире
23.2. Гибкое производство — новая концепция в машиностроении
23.3. Основные термины и показатели ГПС
23.4. Особенности инструментального обеспечения ГПС
23.5. Особенности транспортно-складских подсистем ГПС
23.6. Преимущества ГПС, проблемы и трудности их внедрения
23.7. ГПС в механообрабатывающем производстве
23.8. Предпроектный анализ производства при создании ГПС
23.9. Эффективность применения ГПС
Глава 24. Машиностроительный завод будущего
24.1. Организационные основы машиностроительного завода будущего
24.2. Модель организации завода будущего
24.3. Основные направления научно-исследовательских работ в решении проблем создания машиностроительного завода будущего
Список литературы